قالب گیری تزریقی پلاستیک یکی از انواع قالب های صنعتی است، پلاستیک هایی که در قالب گیری تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد انواع مختلفی دارد که بسته به کاربرد ممکن است در موارد گوناگونی مورد استفاده قرار بگیریند. با مطالعه این مقاله میتوانید با انواع این پلاستیک ها و کاربردهای گوناگون آن ها شوید.
پلاستیک اکریلیک چیست؟
پلاستیک اکریلیک یا Acrylic (PMMA) یک ترموپلاستیک مستحکم و شفاف است که به عنوان یک جایگزین سبک و مقاوم در برابر شکستن بجای شیشه استفاده میشود. این ماده همچنین شفافیت بسیار خوبی دارد؛ به طوری که درصد زیادی از نور وارد شده از آن عبور میکند. علاوه بر این، اکریلیک در برابر نور فرابنفش (UV) و آب و هوا مقاومت دارد. این نوع پلیمر با عنوان PMMA یا پلی متیل متاکریلات نیز شناخته میشود. اکریلیک تلورانس ابعادی بسیار کمی در قالبگیری تزریقی دارد. این مواد جاذب نبوده، در برابر حلالهای شیمیایی مقاومت نداشته و به راحتی با گریس و روغن لکهدار میشوند. اگر چه اکریلیک استحکام کششی بالایی دارد، اما مستعد ایجاد ترک تنشی تحت بارهای سنگین است.
کاربرد آکریلیک
کاربردهای پلاستیک اکریلیک شامل پنجرهها، گلخانهها، پنلهای خورشیدی، محفظههای حمام و سایر قطعات شفاف برای استفاده در کاربردهای معماری، روشنایی و فضای باز است. بسته به نیاز شما، گریدهای همه منظوره و اختصاصی از پلاستیک های PMMA در دسترس هستند.
پلیمر ABS چیست
پلاستیک ABS یا Acrylonitrile butadiene styrene یک پلاستیک مهندسی با نقطه ذوب نسبتاً پایین است که همین مورد باعث سهولت در قالبگیری آن میشود. این پلیمر کدر میتواند رنگبندی، بافت و کیفیت سطح مختلفی داشته باشد. بوتادین موجود در آن باعث ایجاد چقرمگی بسیار مناسب و استایرن موجود در آن، باعث خواهد شد که قسمتهای قالبگیری شده، ظاهری براق و جذاب داشته باشند.
ویژگی های پلیمر ABS
پلیمر ABS به دلیل استحکام و مقاومت در برابر ضربه آن شناخته میشود، اما مقاومت زیادی در برابر نور خورشید (UV)، آب و هوا ندارد. در مقایسه با پلاستیک اکریلیک، استفاده از ABS برای قالبگیری تزریقی قطعاتی که در خارج از منزل استفاده میشوند (در معرض تابش نور خورشید هستند) گزینه مناسبی نیست. ABS همچنین هنگام سوختن دود زیادی تولید میکند و بر خلاف نایلون، مقاومت ضعیفی در برابر اصطحکاک دارد.
کاربرد پلاستیک ABS
از کاربرد پلاستیک ABS میتوان به استفاده در ساخت صفحه کلیدها، کلاه ایمنی، کلید و پریزبرق و اجزای خودرو مانند داشبورد، قالپاق و سایر قطعات بدنه خودرو اشاره کرد. همچنین در کالاهای مصرفی، تجهیزات ورزشی و اتصالات صنعتی نیز میتوان از این پلاستیک استفاده نمود.
پلیمر ABS در تولید قطعات پلاستیک به روش قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار میگیرد. چنانچه قصد دارید با سایر روش های تولید قطعات پلاستیکی اشنا شوید مقاله قالبگیری پلاستیک را مطالعه نمایید.
پلی آمید یا نایلون
نایلون یک پلی آمید (PA) مصنوعی است که ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر حرارت بالا را با مقاومت سایشی بالا، مقاومت در برابر خستگی خوب و خواص میرایی صدا ارائه میدهد.
نایلون ذاتاً مقاوم در برابر شعله نیست، اما نسخههای مقاوم در برابر شعله آن در دسترس هستند. به طور مشابه، اگرچه نایلون میتواند توسط نور خورشید تخریب شود، اما میتوان یک تثبیت کننده UV برای بهبود عملکرد در فضای باز به آن اضافه نمود.
خصوصیات پلی آمید
چنانچه بخواهیم به خصوصیات پلی امید اشاره کنیم باید گفت این پلاستیک تزریقی در مقایسه با سایر پلاستیکها، مقاومت کمی در برابر اسید و بازهای قوی دارد. استحکام نایلون به اندازه پلی پروپیلن نیست و از نظر مقاومت در برابر ضربه به پلی کربنات نمیرسد. قالبگیری تزریقی نایلون چالش برانگیز است؛ زیرا بر اثر انقباض احتمال پر شدن ناقص قالب وجود دارد. به علت پایین بودن ضریب اصطکاک، نایلون تولید شده به روش قالبگیری تزریقی اغلب در کاربردهایی استفاده میشود که تحت اصطکاک و سایش بالا قرار دارند.
برای دستیابی به استحکام مکانیکی بهتر، میتوان از الیاف شیشه در داخل نایلون استفاده کرد.
کاربرد پلی آمید
این نوع پلیمر اغلب در قطعات مکانیکی قوی مانند یاتاقانها، بوشینگها و چرخ دندهها استفاده میشود. همچنین برای کیسها، اینسرتهای رزوهدار، قطعات متحرک، گیرهها و بستهای نگهدارنده انتخاب خوبی است. سایر کاربردها از مسواک و چرخ تا ایمپلنتهای پزشکی و اتصالات الکتریکی را شامل میشود. به علت پایین بودن ضریب اصطکاک، نایلون تولید شده به روش قالبگیری تزریقی اغلب در کاربردهایی استفاده میشود که تحت اصطکاک و سایش بالا قرار دارند.
انواع نایلون
انواع نایلون چهار گرید مختلف دارد که خواص مکانیکی آنها تا حدی با هم متفاوت است:
- نایلون ۱۱ در فضای باز استفاده میشود و مقاومت بالاتری در برابر تغییرات ابعادی دارد.
- نایلون ۱۲ پایینترین نقطه ذوب را در میان این چهار گرید دارد و در برابر جذب رطوبت مقاوم است.
- نایلون ۴۶ بالاترین دمای کاری را دارد.
- نایلون ۶۶ نقطه ذوب بالایی دارد و در برابر اسیدهای مورد استفاده در فرآوری شیمیایی مقاوم است.
حال که با پلی آمید و خصوصیات و کاربردهای آن آشنا شدید، بد نیست مقاله قالب تزریق پلاستیک که پلی آمید و سایر پلاستیک به وسیله آن در روش تزریقی شکل دهی میشوند را نیز مطالعه نمایید.
قالبگیری تزریقی پلی کربنات
پلی کربنات مستحکم، سبک و به طور طبیعی شفاف است. این ماده نور را به خوبی از خود عبور میدهد. اگرچه پلی کربنات در برابر خش مقاوم نیست، اما به میزان قابل توجهی مستحکمتر از شیشه بوده و بسیار بادوام است. گاهی اوقات در قالبگیری تزریقی از پلی کربنات به جای اکریلیک استفاده میشود؛ زیرا PC یا همان پلی کربنات خواص فیزیکی خود را در محدوده دمایی وسیع تری حفظ میکند. با این حال، این نوع پلاستیک دمای پردازش بالاتری دارد و این میتواند هزینه قالب گیری آن را افزایش دهد. در مقابل، با انقباض قابل پیشبینی و یکنواخت خود، کنترل ابعادی دقیق برای تلرانسهای ابعادی محدودتر را میسر میسازد.
کاربرد پلی کربنات
از کاربردهای پلاستیک پلی کربنات در حفاظ ماشین آلات، شیشههای شفاف و رنگی، LED ها و لولههای شفاف استفاده میشود. همچنین میتوان از آن برای تولید قالبهای شفاف برای ریختهگری اورتان و سیلیکون استفاده نمود. از آنجا که این پلاستیک تزریقی حاوی ماده شیمیایی bisphenol A (BPA) است، استفاده از پلی کربنات برای تهیه یا نگهداری مواد غذایی توصیه نمیشود. پلاستیک پلی کربنات را میتوان با الیاف شیشه تقویت نمود. همچنین، گریدهایی از آن وجود دارد که حاوی درصد کمی الیاف فولاد زنگ نزن هستند.