پلاستیک های مورد استفاده در قالب گیری تزریق پلاستیک انواع مختلفی دارد که بسته به کاربرد ممکن است در موارد گوناگونی مورد استفاده قرار بگیریند. با مطالعه این مقاله می‌توانید با انواع این پلاستیک ها و کاربردهای گوناگون آن ها شوید.

پلاستیک اکریلیک چیست؟

پلاستیک آکریلیک

پلاستیک آکریلیک

پلاستیک اکریلیک یا Acrylic (PMMA) یک ترموپلاستیک مستحکم و شفاف است که به عنوان یک جایگزین سبک و مقاوم در برابر شکستن بجای شیشه استفاده می­‌شود. این ماده همچنین شفافیت بسیار خوبی دارد؛ به طوری که درصد زیادی از نور وارد شده از آن عبور می­کند. علاوه بر این، اکریلیک در برابر نور فرابنفش (UV) و آب و هوا مقاومت دارد. این نوع پلیمر با عنوان PMMA یا پلی متیل متاکریلات نیز شناخته می‌­شود. اکریلیک تلورانس ابعادی بسیار کمی در قالب‌گیری تزریقی دارد. این مواد جاذب نبوده، در برابر حلال­‌های شیمیایی مقاومت نداشته و به راحتی با گریس و روغن لکه‌­دار می­‌شوند. اگر چه اکریلیک استحکام کششی بالایی دارد، اما مستعد ایجاد ترک تنشی تحت بارهای سنگین است.

کاربرد آکریلیک

کاربردهای پلاستیک اکریلیک شامل پنجره‌ها، گلخانه‌ها، پنل‌های خورشیدی، محفظه‌های حمام و سایر قطعات شفاف برای استفاده در کاربردهای معماری، روشنایی و فضای باز است. بسته به نیاز شما، گریدهای همه منظوره و اختصاصی از پلاستیک­ های PMMA در دسترس هستند.

پلیمر ABS  چیست

پلیمر ABS

پلیمر ABS

پلاستیک  ABS  یا Acrylonitrile butadiene styrene  یک پلاستیک مهندسی با نقطه ذوب نسبتاً پایین است که همین مورد باعث سهولت در قالب­گیری آن می­‌شود. این پلیمر کدر می­تواند رنگ­‌بندی، بافت و کیفیت سطح مختلفی داشته باشد. بوتادین موجود در آن باعث ایجاد چقرمگی بسیار مناسب و استایرن موجود در آن، باعث خواهد شد که قسمت‌های قالب‌گیری شده، ظاهری براق و جذاب داشته باشند.

ویژگی های پلیمر ABS

 پلیمر ABS به دلیل استحکام و مقاومت در برابر ضربه آن شناخته می‌­شود، اما مقاومت زیادی در برابر نور خورشید (UV)، آب و هوا ندارد. در مقایسه با پلاستیک اکریلیک، استفاده از ABS برای قالب‌گیری تزریقی قطعاتی که در خارج از منزل استفاده می­‌شوند (در معرض تابش نور خورشید هستند) گزینه مناسبی نیست. ABS همچنین هنگام سوختن دود زیادی تولید می­‌کند و بر خلاف نایلون، مقاومت ضعیفی در برابر اصطحکاک دارد.

کاربرد پلاستیک  ABS

از کاربرد پلاستیک ABS  می‌توان به استفاده در ساخت صفحه کلیدها، کلاه ایمنی، کلید و پریزبرق و اجزای خودرو مانند داشبورد، قالپاق و سایر قطعات بدنه خودرو اشاره کرد. همچنین در کالاهای مصرفی، تجهیزات ورزشی و اتصالات صنعتی نیز می‌توان از این پلاستیک استفاده نمود.

پلیمر ABS در تولید قطعات پلاستیک به روش قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. چنانچه قصد دارید با سایر روش های  تولید قطعات پلاستیکی اشنا شوید مقاله قالبگیری پلاستیک را مطالعه نمایید.

پلی آمید یا نایلون

پلی آمید

پلی آمید

نایلون یک پلی آمید (PA) مصنوعی است که ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر حرارت بالا را با مقاومت سایشی بالا، مقاومت در برابر خستگی خوب و خواص میرایی صدا ارائه می­‌دهد.

نایلون ذاتاً مقاوم در برابر شعله نیست، اما نسخه­‌های مقاوم در برابر شعله آن در دسترس هستند. به طور مشابه، اگرچه نایلون می­‌تواند توسط نور خورشید تخریب شود، اما می‌­توان یک تثبیت کننده UV برای بهبود عملکرد در فضای باز به آن اضافه نمود.

خصوصیات پلی آمید

چنانچه بخواهیم به خصوصیات پلی امید اشاره کنیم باید گفت این پلاستیک تزریقی در مقایسه با سایر پلاستیک­‌ها،  مقاومت کمی در برابر اسید و بازهای قوی دارد. استحکام نایلون به اندازه پلی پروپیلن نیست و از نظر مقاومت در برابر ضربه به پلی کربنات نمی‌­رسد. قالب­گیری تزریقی نایلون چالش برانگیز است؛ زیرا بر اثر انقباض احتمال پر شدن ناقص قالب وجود دارد. به علت پایین بودن ضریب اصطکاک، نایلون تولید شده به روش قالب‌گیری تزریقی اغلب در کاربردهایی استفاده می‌شود که تحت اصطکاک و سایش بالا قرار دارند.

برای دستیابی به استحکام مکانیکی بهتر، می‌­توان از الیاف شیشه در داخل نایلون استفاده کرد.

کاربرد پلی آمید

کاربرد پلی آمید

کاربرد پلی آمید

 این نوع پلیمر اغلب در قطعات مکانیکی قوی مانند یاتاقان­‌ها، بوشینگ‌­ها و چرخ دنده­‌ها استفاده می‌­شود. همچنین برای کیس‌ها، اینسرت­‌های رزوه‌دار، قطعات متحرک، گیره‌­ها و بست­‌های نگهدارنده انتخاب خوبی است. سایر کاربردها از مسواک و چرخ تا ایمپلنت‌­های پزشکی و اتصالات الکتریکی را شامل می‌­شود. به علت پایین بودن ضریب اصطکاک، نایلون تولید شده به روش قالب‌گیری تزریقی اغلب در کاربردهایی استفاده می‌شود که تحت اصطکاک و سایش بالا قرار دارند.

انواع نایلون

انواع نایلون چهار گرید مختلف دارد که خواص مکانیکی آن­‌ها تا حدی با هم متفاوت است:

  • نایلون 11 در فضای باز استفاده می­شود و مقاومت بالاتری در برابر تغییرات ابعادی دارد.
  • نایلون 12 پایین­ترین نقطه ذوب را در میان این چهار گرید دارد و در برابر جذب رطوبت مقاوم است.
  • نایلون 46 بالاترین دمای کاری را دارد.
  • نایلون 66 نقطه ذوب بالایی دارد و در برابر اسیدهای مورد استفاده در فرآوری شیمیایی مقاوم است.

حال که با پلی آمید و خصوصیات و کاربردهای آن آشنا شدید، بد نیست مقاله قالب تزریق پلاستیک که پلی آمید و سایر پلاستیک به وسیله آن در روش تزریقی شکل دهی می‌شوند را نیز مطالعه نمایید.

قالبگیری تزریقی پلی کربنات

پلی کربنات

پلی کربنات

پلی کربنات مستحکم، سبک و به طور طبیعی شفاف است. این ماده نور را به خوبی از خود عبور می‌­دهد. اگرچه پلی کربنات در برابر خش مقاوم نیست، اما به میزان قابل توجهی مستحکم‌­تر از شیشه بوده و بسیار بادوام است. گاهی اوقات در قالب­‌گیری تزریقی از پلی کربنات به جای اکریلیک استفاده می­‌شود؛ زیرا PC یا همان پلی کربنات خواص فیزیکی خود را در محدوده دمایی وسیع تری حفظ می­‌کند. با این حال، این نوع پلاستیک دمای پردازش بالاتری دارد و این می­‌تواند هزینه قالب­ گیری آن را افزایش دهد. در مقابل، با انقباض قابل پیش­بینی و یکنواخت خود، کنترل ابعادی دقیق برای تلرانس­‌های ابعادی محدودتر را میسر می­‌سازد.

کاربرد پلی کربنات

 از کاربردهای پلاستیک پلی کربنات در حفاظ ماشین آلات، شیشه­‌های شفاف و رنگی، LED ها و لوله­‌های شفاف استفاده می­‌شود. همچنین می‌­توان از آن برای تولید قالب‌­های شفاف برای ریخته‌­گری اورتان و سیلیکون استفاده نمود. از آنجا که این پلاستیک تزریقی حاوی ماده شیمیایی bisphenol A (BPA) است، استفاده از پلی کربنات برای تهیه یا نگهداری مواد غذایی توصیه نمی­‌شود. پلاستیک پلی کربنات را می­‌توان با الیاف شیشه تقویت نمود. همچنین، گریدهایی از آن وجود دارد که حاوی درصد کمی الیاف فولاد زنگ نزن هستند.