فولاد گرمکار 2367 | فولاد ابزار 1.2367 | فولاد 2367

فولاد گرمکار 2367 که در استاندارد بوهلر  با نام  فولاد W303 نیز شناخته می‌شود، نوعی فولاد ابزار آلیاژی گرمکار از نوع کروم- مولیبدن- وانادیوم دار است که از ویژگی‌های بارز این فولاد می‌توان به مقاومت به خستگی حرارتی بالا نسبت به دیگر فولادهای ابزار گرمکار اشاره نمود. این فولاد به دلیل مقادیر بالای مولیبدن در ترکیب شیمایی خود (که این عنصر سختی قرمز و مقاومت به تمپرینگ را افزایش می‌دهد)  قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را داراست. همچنین قابل ذکر است امکان دستیابی به سختی بالاتر و سختی‌پذیری عمیق‌تر در این فولاد نسبت به فولادهای گرمکار 1.2343 و 1.2344 بیشتر است. فولاد 1.2367 عرضه شده توسط واحد فولاد گروه صنعتی مبتکران، به منظور دستیابی به بالاترین استانداردها از لحاظ اندازه دانه، تفکیک و خلوص، توسط ESR، VOD و برخی فرآیندهای دیگر، متالورژی ثانویه شده است که در نتیجه باعث افزایش ظرفیت تولید (تیراژ) و یکنواختی سختی در این فولاد می‌گردد.

 

قیمت فولاد گرمکار 1.2367 | قیمت فولاد گرمکار 2367

گروه صنعتی مبتکران به عنوان تنها واردکننده فولادهای مهندسی از تایوان، نماینده رسمی مجتمع فولاد اسفراین و همچنین واردکننده فولادهای مهندسی از آلمان و لهستان، آماده خدمات‌رسانی به شما همراهان گرامی می‌باشد.  قیمت فولادهای گرمکار از جمله قیمت فولاد 2367 با توجه به گرید فولاد، و کشور تولیدکننده متفاوت است؛ لذا جهت آگاهی از قیمت انواع فولادهای ابزار گرمگار از جمله قیمت  فولاد  2367 و قیمت به روز انواع فولاد از طریق شماره تماس 02167231000 با کارشناسان واحد فروش گروه صنعتی مبتکران در ارتباط باشید.

کاربردهای فولاد گرمکار 2367:

از کاربردهای فولاد گرمکار 2367 می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • قالب اکستروژن مس و برنح
  • قالب ریخته گری تحت فشار برای مس و برنج
  • قالب اکستروژن آلومینیوم در تیراژهای بالا
  • قالب‌های ریخته گری تحت فشار آلومینیوم در تیراژهای بالا
  • تیغه‌های برش گرم تا ضخامت 25 میلی متر
  • پانچ و سنبه برای ضخامت‌های کم‌تر از 25 میلی متر در دمای بالا
  • قالب‌های پرس برای فلزهای سبک و سنگین
  • ابزارهای مقاوم به سایش در دمای بالا
  • قالب‌های فورج گرم
  • قالب‌های هدینگ گرم

ترکیب شیمیایی فولاد گرمکار 1.2367 

همانطور که پیش از این به آن اشاره شد فولاد گرمکار 2367 فولاد آلیاژی از نوع کروم- مولیبدن- وانادیوم  دار است. ترکیب آلیاژی این فولاد عبارت است از:

 

V Mo Cr Mn Si C
0.40-0.60 2.70-3.20 4.80-5.20 0.30-0.50 0.30-0.50 0.35-0.40

 

خواص فیزیکی فولاد 2367

مدول الاستیسیته [103 x N/mm2 ]: 214.3

چگالی [g/cm3 ]: 7.83

رسانایی گرمایی [W/m.K]: 25.0

مقاومت الکتریکی [Ohm mm2 /m]: 0.50

ظرفیت گرمایی ویژه [J/g.K]: 0.455

فولاد گرمکار 2367 از نظر ترکیب و خواص، مشابه فولاد گرمکار 2344 است با این تفاوت که میزان مولیبدن آن بسیار بالا و میزان وانادیوم آن کم‌تر است. این موضوع باعث می‌شود قابلیت حفظ سختی فولاد مذکور در دماهای بالا افزایش یابد.

عملیات حرارتی فولاد گرمکار 1.2367

قابل ذکر است از بین روش‌های مختلف عملیات حرارتی که برروی فولادهای ابزار انجام می‌گردد، روش عملیات حرارتی تحت خلأ بهترین خواص را برای فولاد ابزار 1.2367 ایجاد می‌کند. به این علت که در عملیات حرارتی تحت خلا به علت حداقل بودن واکنش قطعه با محیط کوره و در نتیجه جلوگیری از تشکیل لایه‌های اکسیدی بر روی قطعه فولادی، فرایند عملیات حرارتی بهینه تر می‌باشد. همچنین قابل ذکر است با توجه به بالا بودن مقاومت حرارتی فولاد گرمکار 1.2367 و نیاز به دمای بالا در جهت سخت کاری این فولاد، در کوره های خلا به علت دستیابی به دماهای بالا بازدهی مناسبی خواهیم داشت.

آنیل فولاد 2367

گرمادهی تا دمای 20±820 درجه سانتی‌گراد و نگهداری در دما به مدت 2 ساعت، سپس آهسته خنک کردن درون کوره تا 400 درجه سانتی‌گراد و بعد از آن سردکردن در هوا. قابل ذکر است عملیات آنیل فولاد 2367 به این شیوه تا حداکثر سختی برینل 205 را به دست می‌دهد.

 

فرآیند تنش زدایی

حرارت دهی فولاد گرمکار 2367 در دمای  650-600 درجه سانتیگراد به مدت یک تا دو ساعت، و سپس سردکردن آهسته درون کوره (فرآیند سردکردن با توجه به حجم قطعه و کاربرد، نیاز به مشاوره تخصصی دارد، به این منظورمی‌تواند با واحد آموزش و مشاوره گروه صنعتی مبتکران ارتباط گرفته و از مشاوره تخصصی کارشناسان ما کمک بگیرید)

 

سخت کاری فولاد 1.2367:

فرآیند سختکاری فولاد گرمکار 2367 در 4 مرحله انجام می‌پذیرد:

آستنیته کردن:

قطعات فولاد گرمکار 2367 در دمای 600 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 دقیقه و همچنین در دمای 840 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 دقیقه همدما شده و سپس در دمای 1080-1030 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 تا 30 دقیقه آستنیته می‌شوند.

 کوئنچ:

چنانچه فولاد 2367 در محیط خلا کوئنچ گردد سختی حاصله در حدود 50 تا 54 راکول سی خواهد بود و اگر که این فولاد در روغن یا حمام نمک کوئنچ گردد، سختی حاصله در حدود 52 تا 56 راکول سی خواهد بود.

سختی (HRC) محیط سردکردن
50-54 خلأ
52-56 روغن، حمام نمک (550-500 درجه سانتیگراد)

تذکر: چنانچه برای سخت کاری این فولاد از روش کوئنچ در نمک استفاده شود، بایستی قطعات در حمام نمک به مدت 15 دقیقه به منظور هم‌دمایی نگه داشته شود و سپس در هوا خنک شود.

 تمپر تنش گیری:

نگهداری در دمای 120 درجه سانتی‌گراد و سردکردن در هوا. مدت زمان نگهداری تابع روش کوئنچ است (روغن، نمک، خلأ)

 تمپرینگ نهایی:

تمپرینگ نهایی فولاد گرمکار 2367 در سه مرحله انجام می‌پذیرد که عبارت اند از:

  • تمپر اول: نگهداری حداقل دو ساعت در دمای 540 درجه سانتی‌گراد (30 درجه بالای دمای تشکیل سختی ثانویه)
  • تمپر دوم: نگهداری حداقل دو ساعت در دمای حدود 600 درجه سانتی‌گراد متناسب با سختی مورد نظر (دمای تمپر مرحله دوم با توجه به میزان سختی مورد نظر برای قطعه، متغیر است)
  • تمپر سوم: نگهداری حداقل دو ساعت در 30 الی 50 درجه سانتی‌گراد زیر دمای تمپر مرحله دوم به منظور تنش‌زدایی حاصل از سختی ثانویه.

قابل ذکر است برای پی بردن به  دمای تمپر و سختی و استحکام کشش متناسب با هر دما، می‌توانید از جدول زیر استفاده نمایید:

650 635 615 600 550 دمای تمپر (ºC)
43 46 48 1 – 53 1 – 56 سختی (HRC)
1360 1500 1574 1845 2050 استحکام کششی (N/mm2)

 

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “فولاد گرمکار 2367 | فولاد ابزار 1.2367 | فولاد 2367”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

©2022 – mobtakeranindg | All rights reserved

به مشاوره احتیاج دارید؟
پس از ثبت اطلاعات، مشاوران مجموعه سریعا با شما تماس خواهند گرفت.
برای سهولت در پاسخگویی سوالات، می‌توانید از طریق واتس‌اپ با ما در ارتباط باشید.
0991-646-4675