فولاد سردکار 2379 | فولاد D2 | فولاد SPKNL

فولاد سردکار 2379 که با نام‌های فولاد K110 در استاندار بوهلر، فولاد D2 در استاندارد AISI و  با نام تجاری فولاد SPKNL نیز شناخته می‌شود نوعی فولاد ابزار سردکار لدبوریتی با درصد کربن بالا  (1.5 تا 1.6% ) و پرکروم (11 تا 12%) است که این فولاد جزء فولادهای ابزار سردکار سخت‌شونده در هوا بوده و تا سختی 60-62 راکول C قابل عملیات حرارتی سختکاری است.

وجود عناصر وانادیوم و مولیبدن در فولاد سردکار 2379 باعث ایجاد چقرمگی و سختی‌پذیری می‌شود؛ همچنین تمپر این فولاد در صورت استفاده از دمای بالای آستنیت، با توجه به وجود قابلیت سختی ثانویه، در دمای نسبتا بالا انجام شده و امکان نیتراسیون آن بدون آن که سختی مغز کاهش یابد وجود دارد. فولاد 1.2379 یا همان فولاد SPK-NL به دلیل وجود مقادیر زیاد کاربید در میکروساختار خود، از مقاومت به سایش بسیار بالایی برخوردار است؛ در نتیجه از این فولاد به طور گسترده در تولید قطعات با کاربردهایی که نیازمند مقاومت سایشی و استحکام فشاری بالا می‌باشند، استفاده می‌گردد. فولاد ابزار سردکار 1.2379 در شرایط آنیل، قابل ماشین‌کاری بوده و برای فولاد مذکور،  روش عملیات حرارتی تحت خلأ، بالاترین کیفیت و کم‌ترین تغییرات ابعادی را به همراه خواهد داشت.

کاربردهای فولاد سردکار 2379

فولاد 2379 که با نام تجاری فولاد spknl نیز شناخته می‌شود، یک فولاد محبوب میان قالب‌سازان بوده و در ساخت ابزارهای متنوعی کاربرد دارد. کاربردهای رایج این فولاد ابزار شامل موارد زیر است:

  • تیغه‌های برش میلگرد فولادهای آلیاژی کم کربن، ضدزنگ و فلزات رنگین تا قطر 15mm
  • تیغه‌های برش مسطح برای ورق فولادهای آلیاژی کم کربن، ضدزنگ و فلزات رنگین تا ضخامت 13mm
  • قالب پانچ و فرمینگ برای ورق فولادهای آلیاژی کم کربن، ضدزنگ و فلزات رنگین تا ضخامت 13mm
  • ابزارهای شکل‌دهی سرد برای سرامیک‌ها و متالورژی پودر با تیراژهای بالا
  • قالب‌های اکستروژن سرد
  • ماردون‌ها (عمر بالا)
  • قالب‌های رول رشته‌ای
  • قالب‌های برش پلاستیک با تیراژ بالا
  • برقو
  • غلتک‌های پیچ‌زنی

ترکیب شیمیایی فولاد سردکار 1.2379

V Mo Cr Mn Si C
0.9-1.1 0.6-0.8 11-12 0.15-0.45 0.1-0.4 1.5-1.6

خصوصیات فیزیکی فولاد 1.2379 :

(مقادیر ذکر شده مقدار متوسط در دمای اتاق می‌باشند)

مدول الاستیسیته [103 x N/mm2 ]: 210

چگالی[g/cm3 ]: 7.70

رسانایی گرمایی [W/m.K]: 20.0

مقاومت الکتریکی [Ohm mm2 /m]: 0.65

ظرفیت گرمایی ویژه [J/g.K]: 0.46

عملیات حرارتی فولاد سردکار 2379

انواع عملیات حرارتی قابل انجام بر روی فولاد سردکار 2379 عبارت اند از:

آنیل:

  فرآیند آنیل فولاد D2 (یا همان فولاد ابزار 2379) شامل نگهداری قطعه فولادی در دمای 800-850 درحه سانتی‌گراد به مدت 2 ساعت، سردکردن آهسته قطعه در کوره تا 400 درجه سانتی‌گراد و پس از آن سردکردن در هوا. سختی پس از آنیل فولاد 1.2379، در حدود 250 برینل (HB) خواهد بود.

تنش زدایی

فرآیند تنش زدایی فولاد 1.2379 شامل:

نگهداری در دمای 650-700 درجه سانتی گراد به مدت 1-2 ساعت، سپس آهسته خنک کردن درون کوره تا 450 درجه سانتی‌گراد و بعد از آن خنک کردن در هوا.

 

سخت کاری فولاد سردکار 1.2379

سختکاری فولاد سردکار 1.2379 شامل چهار مرحله اصلی می‌شود که عبارت اند از:

1. آستنیته کردن:

قطعات در 600 درجه سانتی گراد به مدت 60 دقیقه و در دمای 840 درجه سانتی گراد به مدت حداقل 60 دقیقه همدما شده و سپس در دمای 1020 تا 1040 به مدت 15 تا 45 دقیقه آستنیته می‌شوند. پیشنهاد می‌شود برای کوئنچ در روغن فولاد SPKNL، از دمای پایین آستنیته و برای کوئنچ در هوا و حمام نمک، از دمای بالای آستنیته استفاده شود.

2. کوئنچ

بسته به شکل قطعات فولادی محیط کوئنچ فولاد سردکار 2379 می‌تواند متغیر باشد به این صورت که:

شکل‌های پیچیده با مقاطع متغیر: هوای ساکن

شکل‌های ساده: روغن، هوای فشرده، گاز، نمک (250-220 یا 550-500 درجه سانتی‌گراد)

سختی پس از عملیات: 63 در مقیاس راکول سی (HRC)

توجه داشته باشید چنانچه از روش کوئنچ در نمک استفاده شود، بایستی قطعات در حمام نمک به مدت 15 دقیقه به منظور هم‌دمایی نگه داشته شوند و سپس در هوا خنک گردند.

3. تمپر تنش گیری فولاد سردکار 1.2379:

نگهداری در دمای 120 درجه سانتی گراد و سردشدن در هوا. مدت زمان نگهداری بر اساس جدول زیر تابع روش کوئنچ است. به این صورت که با تغییر محیط کوئنچ، مدت زمان نگه داری نیز تغییر می‌کند. برای مثال مدت زمان نگه داری در محیط روغن در حدود 4 ساعت می‌باشد.

محیط کوئنچ مدت زمان نگهداری
روغن 4 ساعت
نمک 220 درجه سانتیگراد 3 ساعت
نمک 500 درجه سانتیگراد 2 ساعت
هوای آرام یا فشرده 1 ساعت

4. تمپر نهایی:

نگهداری قطعات فولاد سردکار 2379 حداقل 2 ساعت در محدوده 220 درجه سانتی گراد و سپس خنک کردن در هوا. برای قطعات فولادی با حساسیت بالا بهتر است از دماهای پایین‌تر تمپر و زمان‌های بیشتر استفاده شود.

برای دمای تمپر و سختی متناسب با هر دما، جدول زیر را مشاهده نمایید:

600 575 550 500 400 300 200 100 دمای تمپر (°C)
50 1 + 53 1 – 56 1 ± 58 58 1 + 58 1 + 61 1 ± 63 سختی (HRC)

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

  1. پاسخ دهید امیر حسینی 1401.01.25

    با سلام
    چطور می‌تونم موجودی وقیمت این فولاد رو بدونم؟

©2022 – mobtakeranindg | All rights reserved

به مشاوره احتیاج دارید؟
پس از ثبت اطلاعات، مشاوران مجموعه سریعا با شما تماس خواهند گرفت.
برای سهولت در پاسخگویی سوالات، می‌توانید از طریق واتس‌اپ با ما در ارتباط باشید.
0991-646-4675